苯乙烯本体聚合基本工艺流程图 苯乙烯 预聚合 塔式聚合釜 连续聚合 挤出 切粒 聚苯乙烯 颗粒产品 苯乙烯热聚合机理 主要控制条件 • • • • • • 单体纯度 聚合反应速率 粘度和反应热 三种连续熔融本体聚合工艺过程Dow苯乙烯连续聚合流程主进料侧线进料预聚釜中用螺杆加导流筒搅拌器后聚反应器由三个反应室和二个换热器组成128 128 133 第五章 本体聚合的工业化生产 豆丁网
了解更多3.2引发剂 3.3添加剂 四、聚合工艺流程图 五、聚合工艺介绍 4.1 聚合条件 4.2 聚合设备 4.3 预聚合釜的作用 4.4PS 的性能与应用 4.4.1 聚苯乙烯的共混改性 4.4.2 本体聚合制备HIPS • 工艺流程图 具体工艺 • 本体法聚合时,首先将橡胶溶解于苯乙烯单体中。在 与聚合反应转化至6%—10%时,就开始形成两相,即PS 相和橡胶相。聚苯乙烯的制备方法及原理_百度文库
了解更多苯乙烯的聚合有三种方式:自由基聚合、阴离子聚合和阳离子聚合。 本实验采用自由基聚合。引发剂:偶氮二异丁睛 自由基聚合的机理 反应条件要求无氧,避免引发剂分解 三、实 现代工业采用三种连续聚合流程。巴斯夫公司的本体聚合流程(图1a) 由一个热压釜(作预聚釜)和一个塔式反应器组成,热压釜中的转化率约达50%,塔式反应器中装有列管或盘管 苯乙烯共聚物_百度百科
了解更多聚合物合成工艺课程设计 题目:热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺 姓名:谭桂莲 学号:150208138 专业:材料科学与工程专业 班级:08级材料(1)班 指导教师左晓兵 苯乙烯本体聚合装置设计.pdf. 聚苯乙烯简介聚苯乙烯(PS)是产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的通用树脂。. 聚苯乙烯树脂是一种热塑性树脂,有刚性,透明性、耐水和耐腐蚀性好,尤其是有优异的电 绝缘性能和低的吸湿性,价格低廉,易成型加 苯乙烯本体聚合装置设计 豆丁网
了解更多热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯合成工艺 常熟理工学院-----材料科学与工程专业 聚合物合成工艺课程 设计 题目: 热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯 乙烯的合成工艺 姓 名: 谭 桂 莲 学 号: 8 专 业: 材料科学与工程专业 班 级: 08 级材料( 1 )班 指导教师工业上用接枝聚合法,将弹性体(顺丁或丁苯橡胶)溶于苯乙烯中进行本体或悬浮 聚合而制得。. 通常含弹性体5~12%。. 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 聚合分为三个阶段 第一阶段转化率很低,PS含量很少,可全部溶于橡胶-St溶液,体系呈现均相,称为均相反 第五章 本体聚合的工业化生产 豆丁网
了解更多聚苯乙烯生产工艺.ppt. 对聚苯乙烯的生产做了简要的概括。. 1、聚苯乙烯的性能与用途2、聚苯乙烯的生产工艺一、聚苯乙烯的结构、性能与用途聚苯乙烯的结构PS的大分子主链为饱和烃类聚合物,PS的侧基为体积大的苯环,分子结构不对称,大分子链运动困 wangliming. 通用聚苯乙烯GPPS发展史. 在受热或添加自由基引发剂的条件下,苯乙烯很容易聚合成聚苯乙烯 (PS)。. 商业化生产聚苯乙烯的一个限制性因素是苯乙烯聚合的高活性和所放出的大量的聚合热。. 苯乙烯聚合的速度极快并产生大量的热,这是商业化 通用聚苯乙烯GPPS发展史
了解更多该工艺是将乙苯脱氢反应生成的氢有选择性地进行氧化燃烧,使反应平衡向有利于生成苯乙烯的方向移动,同时提供反应所需要的热量,能大幅度提高生产苯乙烯的转化率。. Styro-Plus工艺可以达到与传统脱氢法相同的选择性,但生产单位质量的苯乙烯所需要 工业上用接枝聚合法,将弹性体(顺丁或丁苯橡胶)溶于苯乙烯中进行本体或悬浮聚合而制得。. 通常含弹性体5~12%。. HIPS聚合分为三个阶段第一阶段转化率很低,PS含量很少,可全部溶于橡胶-St溶液,体系呈现均相,称为均相反应阶第二阶段:PS增加-PS析出第四章-本体聚合 豆丁网
了解更多三、国内生产工艺发展前景与看点. 1.BASF、DOW、奇美等先进的生产工艺通过在国内有了多年的发展,扬子巴斯夫、镇江奇美、宁波台化、雅仕德(原雪佛龙)、星辉(原SK)等生产企业的生产牌号在国内有稳定的用户群体,产品多样性及稳定性较好 SAN树脂由苯乙烯和丙烯腈嵌段共聚而成,聚合工艺可为乳液法,悬浮法和本体法。共聚物中丙烯腈的含量在15%左右,ABS树脂的制备工艺是先浮液法制备不同粒径的聚丁二烯胶乳,然后再于乳液中进行苯乙烯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ丙烯睛嵌段共聚,同时接枝共聚聚丁二烯胶粒,之后三元共聚物再和SAN聚苯乙烯的生产技术 百度文库
了解更多乳液聚合的优点是:① 聚合速度快、产物相对分子质量高。. ② 由于使用水作介质,易于散热、温度容易控制、费用也低。. ③ 由于聚合形成稳定的乳液,体系粘度不大,可直接用于涂料、粘合剂、织物浸渍等。. 如需要将聚合物分离,除使用高速离心外,亦 苯乙烯聚合制备聚苯乙烯的合成工艺.doc,常熟理工学院 -----材料科学与工程专业 聚合物合成工艺课程设计 题目: 热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺 姓 名: 谭 桂 莲 学 号: 150208138 专 业: 材料科学与工程专业 班 级: 08级材料( 1 )班 指导教师 左 晓 兵 起止日期 2010苯乙烯聚合制备聚苯乙烯的合成工艺.doc 原创力文档
了解更多常熟理工学院-----材料科学与工程专业题目:氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺08级材料(1)班指导教师起止日期2010.12—2011.011.背景知识2.聚氯乙烯产品概述2.1产品的基本性能2.2产品的应用状况氯乙烯本体聚合的合成原理3.1聚合方法所涉及的 作为通用级聚苯乙烯必须控制分子量在5万一10万之间(重均分子量在10万一40万之间). 【精品】热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺-1.1聚苯乙烯的常用特性聚苯乙烯是一种无定型的透明热塑性塑料。. 其分子中仅含C、H两种元素,平均分子量在20万【精品】热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺
了解更多2.3 聚合工艺流程图 本次课题主要研究采纳热引起本体聚合的聚合工艺制备聚苯乙烯,第一是苯乙烯的预聚合反响,将苯乙烯单体、引起剂以及其余一些助剂加入搅拌转速为 30~36r/min ,温度保持在 80~ 90℃的预聚釜中反响 6~ 7 小时。. 而后再进行后聚合 苯乙烯熔融本体聚合工艺苯乙烯熔融本体聚合工艺 1.苯乙烯连续熔融本体聚合的方法 苯乙烯本体聚合工艺采用连续法比较普遍,大体分为两类 (1)分段聚合.逐步排除反应热,最终达到聚合反应完全; (2)聚合反应到一定程度,转化率约达40%,分离出来反应的单本体聚合生产工艺ppt课件 豆丁网
了解更多本体聚合制备HIPS 工艺流程图 具体工艺 本体法聚合时,首先将橡胶溶解于苯乙烯单体中。在与聚合反应转化至6%—10%时,就开始形成两相,即PS相和橡胶相。这样,苯乙烯中的PS相和苯乙烯中的橡胶相达到一定的相体积比时,在切应力搅拌存在下,即苯乙烯受热会形成自由基,受热至120时自由基生成速率明显增加,可用 于引发聚合。因而,苯乙烯的聚合可以不加引发剂,而是在热的作用下进行热引 发聚合。但苯乙烯的热聚合产物很复杂,至少有 15 种聚合物生成,其中,三烯 化合物是真正的引发剂。热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺.doc 豆丁网
了解更多作为一种新的应用之一还可以用作木材代替品等等。. 第二章.苯乙烯悬浮聚合合成可发性苯乙烯工艺的设计原理本文从悬浮聚合法对可发性聚苯乙烯的生产进行介绍,囊括聚合配方、工艺条件、聚合生产过程和后处理。. 设计时需注意该如何进一步提高转化率15万吨/年GPPS本体聚合车间的工艺设计材料科学与工程学院专业班级:高分子 .2搅拌附件的设计165.2.3确定搅拌转速175.3传热装置的计算175.4工艺管口的设计175.5轴密封装置工艺流程图绘制-----19 工艺设计评述20参考文献概述聚苯乙烯(PS)是一种连续法生产年产15万吨GPPS本体聚合工艺设计 豆丁网
了解更多因此现阶段ABS树脂生产的主要方法是:乳液接枝一本体SAN掺混法。. 连续本体法是将聚丁二烯橡胶直接溶解于苯乙烯单体和丙烯腈中进行本体聚合,从而制得ABS树脂。. 但是由于本体法工艺本身的局限性,无法生产橡胶含量在20%以上的ABS产品,其产品 浅析MMA与苯乙烯溶液聚合原理及工艺控制分析.pdf. 浅析MMA与苯乙烯溶液聚合原理及工艺控制分析慕海波,张海峰 (黑龙江中盟龙新化工有限公司)本文介绍了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯采用溶液聚合方法生产有机玻璃模塑料的机理、工艺和影响因素分析。. 从 浅析MMA与苯乙烯溶液聚合原理及工艺控制分析.pdf 豆丁网
了解更多本设计采用的是热引发本体聚合的生产工艺,在确定工艺流程的基础上对以下几部分进行了设计计算:物料衡算、反应釜的设计、热量衡算等。 本次设计年理论产值是一万吨经计算投料每小时需投入苯乙烯1288.8kg,甲苯175.69kg,每小时生成的聚苯乙烯计算后可知,年产量 a.苯乙烯的本体聚合. 1.单体:纯度>99.5%. 2.引发剂:热引发. 3.反应器:塔式、釜式、槽式和管式等,一般采用:两个或更多反应器串联. 4.工艺:预聚→聚合→后处理. (2) 聚苯乙烯在成型过程中,分子链易取向,但在制品冷却定型时,取向的分子链尚未松弛完成聚苯乙烯工艺设计 百度文库
了解更多即环氧丙烷-苯乙烯联产法,又称共氧化法。. 乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物,之后,该过氧化物被用来氧化丙烯,得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。. 最终,1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。. 特点: 生产每吨苯乙烯的同时,可联产0.4t环氧丙烷。. 它既不需聚合前可用l0%氢氧化钠水溶液洗涤,分离掉含溶有酚类阻聚剂碱液后,用水洗至中性,经 干燥处理后可用于聚合。. 1.苯乙烯连续熔融本体聚合的方法苯乙烯本体聚合工艺采用连续法比较普遍,大体分为两类 (1)分段聚合.逐步排除反应热,最终达到聚合反应本体聚合生产工艺 豆丁网
了解更多巴斯夫公司的本体聚合流程(图1a) 由一个热压釜(作预聚釜) 和一个塔式反应器组成,热压釜中的转化率约达50%,塔式反应器中装有列管或盘管冷却器,并可从塔顶蒸出一些苯乙烯以控制塔内聚合温度。物料在塔内的停留时间为3~4h,出口产物含97%~98苯乙烯 聚苯乙烯 本体 引发 聚合制备 合成工艺. 3.4热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺3.4.1概述苯乙烯受热会形成自由基受热至120时自由基生成速率明显增加可用于引发聚合。. 因而苯乙烯的聚合可以不加引发剂而是在热的作用下进行热引发聚合 热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺 PDF 豆丁网
了解更多本体聚合制备HIPS 工艺流程图 具体工艺 本体法聚合时,首先将橡胶溶解于 苯乙烯单体中。在与聚合反应转化至6%—10%时,就开始形成两相,即PS相和橡胶相。这样,苯乙烯中的PS相和苯乙烯中的橡胶相达到一定的相体积比时,在切应力搅拌存在高分子苯乙烯聚合综述苯乙烯聚合综述. 图1本体聚合法流程框图. 各主要PS本体聚合法工艺技术大体相同,但是不同公司的聚合工艺仍有部分差异,其中代表性的有: 1.美国的Dow公司工艺. 图2Dow化学公司PS生产工艺流程示意图. 2.德国BASF公司工艺. 图 3 BASF工艺流程图高分子苯乙烯聚合综述苯乙烯聚合综述 百度文库
了解更多聚苯乙烯热引发连续本体聚合时,其聚合机理是基于典型的自由基聚合过程,它总是由链引发、链增长和链终止三个基本单元组成。. 热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺 2-1.1 聚苯乙烯的常用特性聚苯乙烯是一种无定型的透明热塑性塑料。. 其分子中
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