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唐山三孚硅业股份有限公司 上海证券交易所
公司主要从事三氯氢硅、四氯化硅、高纯四氯化硅、电子级二氯二氢硅、电子级三氯氢硅、气相二氧化硅、硅烷偶联剂、氢氧化钾、硫酸钾等化工产品的研发、生 高纯四氯化硅研制成功，增添了三孚股份加大科技创新的信心和决心，在电子级二氯二氢硅、电子级三氯氢硅、硅烷偶联剂等高技术产品的开发上接连取得新进展 点“废”成金蹚新路——河北唐山三孚硅业股份有限公司发展
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我高纯晶硅新工艺技术国际领先_新浪财经_新浪网
华陆公司材料能源事业部主任工程师刘继三介绍，该公司发明了高效能大型四氯化硅冷氢化新技术及装备、大型还原炉热能梯级利用技术和多级耦合据悉，生产1吨多晶硅副产约20吨四氯化硅，有效将四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅，是整个多晶硅生产环节的关键。作为全球先进的工艺技术方案，冷氢 我高纯晶硅新工艺技术国际领先_手机新浪网
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新建年产500吨电子级四氯化硅及原年产500吨电子级二氯二
电子级四氯化硅是一种高端半导体用电子化学品，主要用于薄膜 沉积与蚀刻工艺，随着半导体制程的先进化，电子级四氯化硅被使用 于逻辑芯片与存储芯片等领 氯化硅，又名四氯硅烷，是一种无机化合物，化学式为SiCl 4，为无色或淡黄色发烟液体，可混溶于苯、氯仿、石油醚、乙醚等多数有机溶剂，主要用于制取纯硅、硅酸乙酯等，也 氯化硅_百度百科
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江瀚新材研究报告：研发驱动的硅基材料平台，长期成
（1）年产 6 万吨三氯氢硅项目 利用硅烷中间体副产氯化氢循环生产三氯氢硅，实现了基础原料的完全配套以及氯 元素的封闭循环；（2）年产 2000 吨高纯石英砂以及年产 2000 吨气凝胶复合材料产 业 满足“碳达峰、碳中和”要求 光伏材料颗粒硅新工艺来了. 光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999％以上。. 目前，世界上绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。. 而与改良西门子法生产的多晶硅相比，硅烷助力节能减排 光伏材料颗粒硅新工艺来了 央广网科技
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[精华版]氟硅酸钠生产工艺 豆丁网
通常采用氯化钠做原料的综合费用最低。为了减少母液量，氟硅酸钠生产通常使用氯化钠的饱和溶液，其中的杂质一般是Ca2＋，Mg2＋。因分离氟硅酸钠沉淀后的母液为质量分数6％左右的稀盐酸，多数杂质离子不会随氟硅酸钠沉淀出来。4.因此，寻找一种环境更友好、生产成本更低、利于工业化放大的新工艺取代传统四氯化硅醇解工艺势在必行。技术实现要素： 5.针对现有技术的不足，本发明提供一种硅粉一步法生产正硅酸烷基酯的方法，该方法环境更友好、生产成本更低、利于工业化生产。一种硅粉一步法生产正硅酸烷基酯的方法与流程
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氯化硅_百度百科
氯化硅，又名四氯硅烷，是一种无机化合物，化学式为SiCl 4 ，为无色或淡黄色发烟液体，可混溶于苯、氯仿、石油醚、乙醚等多数有机溶剂，主要用于制取纯硅、硅酸乙酯等，也用于制取烟幕剂。. 中文名. 氯化硅. 外文名. Tetrachlorosilane. 别 名. 四氯化硅 [2] 、四走进位于河北唐山市曹妃甸区的唐山三孚硅业股份有限公司（以下称“三孚股份”)，处处是繁忙的生产景象，一辆辆大型槽罐车整装待发。“我们生产的高纯四氯化硅市场需求旺盛，产线始终保持高负荷运转。”三孚股份高纯四氯化硅车间主任郭杰告诉记者，公司主要生产三氯氢硅、四氯化硅点“废”成金蹚新路——河北唐山三孚硅业股份有限公司发展
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多晶硅研究系列1：三大生产工艺的比较 1.多晶硅的生产工艺
1.多晶硅的生产工艺：从西门子法到改良西门子法 从西门子法到改良西门子法的演进是一个从开环到闭环的过程。1955年，德国西门子开发出以氢气（H2）还原高纯度三氯氢硅（SiHCl3），在加热到1100℃左右的硅芯（也称“硅棒”）上沉积多晶硅的生产工艺；1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用...高纯四氯化硅也可用于生产正硅酸乙酯（TEOS），高纯正硅酸乙酯是气凝胶主要原料；电子级正硅酸乙酯主要用于 集成电路制造过程中的化 学气相沉积（CVD）薄膜制程。目前工业合成正硅酸乙酯的方法主要为四氯化硅法、硅粉法，工业级TEOS的制备硅基新材料行业分析|新材料|气凝胶|二氧化硅_新浪新闻
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唐山三孚硅业股份有限公司 上海证券交易所
公司钾系列产品主要涵盖氢氧化钾、硫酸钾产品。该两种产品生产过程中的副产物氯化氢是 三氯氢硅产品的生产原材料，供应量稳定，且通过无机反应产出的氯化氢，产品品质较为适合三 氯氢硅的生产，能够满足下游多晶硅行业对碳元素含量的要求。沉淀粒生产的硅微粉径均匀且成本低，工艺易控制，有利于工业化生产，但存在一定的团聚现象。 韩静香等人以硅酸钠作硅源、氯化铵作沉淀剂制备纳米SiO2。控制硅酸钠的浓度、pH 值及乙醇与水的体积比，可制备出粒径为5 ~ 8 nm、分散性好的无定形纳米【粉课堂】硅微粉制备的方法现状及优缺点对比
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浅谈硅酸钠生产工艺及行业发展趋势 ChemicalBook
硅酸钠有干法、湿法两种生产工艺。干法又包括碳酸钠法、元明粉（硫酸钠）法、氯化钠法；湿法以液体烧碱和石英砂为原料，加温、加压反应后得到液体产品。工业硅酸钠分为二类：液体硅酸钠和固体硅酸钠。液体硅酸钠呈无色透明、黄绿色、青灰色、或微红色，无色透明的液体硅酸钠质量最好2023年中国四氯化硅行业市场深度研究报告-华经产业研究院. 四氯化硅按纯度可以分为工业级四氯化硅与高纯四氯化硅，高纯四氯化硅是光纤通讯、集成电路、气凝胶制造生产不可或缺的基础原材料，按照 2023年中国四氯化硅行业市场深度研究报告-华经产业
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四氯化硅是有机物吗？
四氯化硅用途广泛，是一种重要的化工原料，可用来生产高纯硅、硅烷、硅酸酯、硅油、硅胶等产品，广泛应用在油墨、涂料、树脂、橡胶、医药、润滑脂等领域中；高纯四氯化硅可用来制造光纤、多晶硅、高纯二氧化硅等，在通信、光伏发电、光学仪器等领域应用广泛；除此之外，四氯化硅还可以高纯四氯化硅也可用于生产正硅酸乙酯（TEOS），高纯正硅酸乙酯是气凝胶主要原料；电子级正硅酸乙酯主要用于集成 电路制造过程中的化 学气相沉积（CVD）薄膜制程。目前工业合成正硅酸乙酯的方法主要为四氯化硅法、硅粉法，工业级TEOS的制备硅基新材料行业分析__财经头条
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江瀚新材研究报告：研发驱动的硅基材料平台，长期成长性可期
公司以功能性硅烷产业链为基础，研发 驱动为核心，不断实施产业链的横向以及纵向延伸。. （1）年产 6 万吨三氯氢硅项目 利用硅烷中间体副产氯化氢循环生产三氯氢硅，实现了基础原料的完全配套以及氯 元素的封闭循环；（2）年产 2000 吨高纯石英砂以及 沉淀法生成的SiO2粒径均匀且成本低，工艺易控制，有利于工业化生产，但存在一定的团聚现象。 韩静香等以硅酸钠为硅源，氯化铵为沉淀剂制备纳米SiO2。控制硅酸钠的浓度、pH值及乙醇与水的体积比，制备出粒径为5-8nm且分散性好的无定形态纳 技术 一文了解球形硅微粉11种制备方法！_熔融
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硅烷生产工艺及设计_反应_化学_气体
该工艺的主要特点：. 1.歧化反应在塔式反应器内进行， 非常适合大规模生产， 生产效率高、 电耗低、成本低。. 2.整个系统闭路循环， 排出物很少， 有利环保， 同时材料利用率高；. 3.反应产物与硅烷很容易分离， 可获得高纯硅烷（9-11N） ；. 4.硅烷精馏剩余通过对上述制备硅微粉各种方法的对比，我们可以大致得出：物理法制备的球形硅微粉所需的原材料较为廉价，但对原材料石英质量和生产设备等要求较高；其中火焰成球法目前是一种可实现规模化生产且有发展前景的工艺技术。. 化学法可制备出高纯且粒径球形硅微的制备方法（下）
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点“废”成金蹚新路——河北唐山三孚硅业股份有限公司发展
走进位于河北唐山市曹妃甸区的唐山三孚硅业股份有限公司（以下称“三孚股份”)，处处是繁忙的生产景象，一辆辆大型槽罐车整装待发。 “我们多晶硅生产工艺 ？1、改良西门子法 改良西门子法是一种化学方法，首先利用冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，下文简称TCS），然后将 TCS 精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉 多晶硅生产工艺
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副产四氯化硅水解制备二氧化硅的研究 豆丁网
近年来，许多研究者致力于探索新的四氯化硅消耗路径，并通过改进气相 水解工艺获得合适粒度分布的二氧化硅。. 二氧化硅具有化学稳定性好、耐高温、不 燃烧、电绝缘性好等性能，经过疏水改性后，可以增加其补强填充性能。. 由于气相 二氧化硅的市场容量后来，美国联合碳化合物公司采用歧化法制备SiH4，并综合上述工艺且加以改进，便诞生了生产多晶硅的新硅烷法。 1、硅烷法以氟硅酸、钠、铝、氢气为主要原辅材料，通过SiCl4氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取SiH4，然后将太阳能多晶硅歧化和反歧化工艺生产介绍_SiHCl
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“两硅两钾”循环产业高新硅企——唐山三孚硅业_生产
（广告） “两硅两钾”循环产业 高新硅企 循环产业链 唐山三孚硅业股份有限公司（以下简称公司） 主要从事三氯氢硅、高纯四氯化硅、电子级二氯二氢硅、电子级三氯氢硅、氢氧化钾、硫酸钾等化工产品 的研发、生产和销售。 公司项目建设立足于延伸产业链条，打造三孚特色产业体系。超高纯 6N 级合成石英砂的生产是一项复杂的系统工程，需要拥有先进的生产设备，进入超高纯 6N 级合成石英砂行业的技术门槛较高。 由于我国没有企业掌握超高纯 6N 级石英砂合成生产技术，并且具备精 年产 2000 吨高纯石英砂产业化建设项目可行性研究报
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2022年三氯氢硅行业产业链及产品布局分析 三氯氢硅为生产
2022年氯氢硅行业产业链及产品布局分析，三氯氢硅为生产多晶硅的必备原料。三氯氢硅（SiHCl3）是卤硅烷系列化合物中最重要的一种产品，通过金属硅粉和氯化氢反应合成，主要用于制造多晶硅及硅烷偶联剂。其中多晶硅应用领域为太阳能电池、半导体和金属陶瓷等；硅烷偶联剂主要应用于表面用该法生产氟化钾 ．可以采用磷肥行业的氟硅 酸与氯化钾来生产氟硅酸钾 ，从而大大降低原料成 本 。但高温煅烧能耗较大．生产成本并不低 ：KF的产 量决定于 K：SiF煅烧的温度、时间以及 K2SiF6的我国氟化钾生产技术的现状及发展趋势.pdf-全文阅读 下载-投稿
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硅料行业研究_多晶硅_单晶硅_材料
1.2 产品分类. （1）光伏硅料. 根据下游生产硅片的不同，多晶硅材料可以分为单晶（拉棒）用料产品和多晶（铸锭）用料产品，单晶用料产品在质量方面要求更高，对多晶硅厂商的技术和生产工艺等要求更高，市场售价也相对较高。. 随着主流单晶硅片厂商在氢氧化钾和硫酸钾生产系统的副产品氯化氢，均作为三氯氢硅产品的原材料，实现了三氯氢硅生产用氯化氢内部供应。 循环系统中的各种物料均直接通过管道运送至各生产系统，降低运输成本的同时，保证了原材料的质量和供应的及时性。两硅产品业绩跨越式提升 三孚股份2021年净利同比增逾两倍
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硅基新材料行业分析
高纯四氯化硅也可用于生产正硅酸乙酯（TEOS），高纯正硅酸乙酯是气凝胶主要原料；电子级正硅酸乙酯主要用于集成 电路制造过程中的化 学气相沉积（CVD）薄膜制程。目前工业合成正硅酸乙酯的方法主要为四氯化硅法、硅粉法，工业级TEOS的制备从成本构成看，每生产1吨工业硅大约需要消耗2.7-3吨硅石，2吨炭质还原剂，0.1-0.13吨电极。. 同时，冶炼过程还需要消耗大约11000-13000度电能。. 除上述原材料及耗电成本外，还包括一些其他费用，比如维护费用、折旧、人工成本等。. 成本构成中，硅 工业硅冶炼原材料及成本构成剖析
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浅论高纯石英砂的酸处理工艺
众所周知，高纯石英砂的生产工艺大同小异，一般都经过选矿、破碎、磁选、酸处理（酸浸和酸洗）、浮选、压滤、烘干、分级包装等过程，不同企业先后顺序或有不同，有的企业还加入焙烧、水淬、湿磨、氯化、高纯水洗、真空脱羟等工序，不一而同。. 而
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