一旦矿粉细度下降,就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。 因此,使用球磨矿粉时应加强检测,严格控制矿粉细度。 3.复掺时,针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例 (1)矿粉与II级粉煤灰复合 矿粉与II级粉煤灰复合使用时,其掺量都不宜过高,只有通过试验找出合适配比。 一般粉煤灰取代量控制 掺加品质合格的矿物掺合料可以改善混凝土泌水。若掺合料品质较差,需水量增大,会使混凝土中可泌水量增大。不良品质的掺合料使混凝土泌水增加的原因有: (1)掺合料的反应活性远低于水泥,会使混凝土中的结合水量显着减少,导致可泌水分增加;混凝土泌水的影响因素,看这篇就够了
了解更多由折线图四可见,随着矿粉掺量的增加,混凝土的压力泌水率逐渐增大,随粉煤灰掺量的增加,混凝土的压力泌水率逐渐减小,且掺Ⅱ级粉煤灰的混凝土压力泌水率要低于同掺量下的Ⅰ级粉煤灰混凝土。2)单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响; 3)矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性好,粘聚性好,泌水得到改善。 同时混凝土成本可显著降低。 4)针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系,在等量取代 矿粉对混凝土性能的影响
了解更多主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低,造成混凝土生产过程中外加剂 调整不及时造成,泌水、离析。矿粉的细度与水泥熟料细度不同,熟料细度粗,比表面积小时,容易发生滞后泌水。此 外,陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低,造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成,泌水、离析。矿粉的细度与水泥熟料细度不同,熟料细度粗,比表面积小时,容易发生滞后泌水。此外,陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施_百度文库
了解更多泌水的新拌混凝土将加速骨料和胶凝材料颗粒的沉降,影响混凝土拌合物各组成材料的分布,严重泌水时粗骨料在拌合物下部聚集,即砂浆与石子难以维持其均匀性,产生浆骨离析。 二、产生泌水的主要原因 (1)与胶凝材料性质有关,如细度、品种、矿物组成等。 (2)与施工操作有关,如过振会加大泌水性。 (3) 骨料级配不良、砂率少或砂 其作用机理是:(1)塑性收缩中,混凝土在掺入矿粉后,表面水分蒸发速率与表面泌水速率的比值降低,塑性收缩变小; (2)化学收缩,是由于水泥水化耗掉的水不能从外部及时得到补充时,混凝土内部的相对湿度减小,毛细孔干缩引起。矿粉对混凝土性能的影响及作用机理 百度文库
了解更多为什么单掺矿粉容易泌水 矿粉对混凝土性能的影响-豆丁网阅读文档页-上传时间:年月日/kg之间,掺量在%~%范围,增强效应表现得为显著。 )单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响;。混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物含水量之混凝土泌水_百度百科
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