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高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和1040℃,首先析出的硅钙石相;为获得满足水泥生产所需的玻璃态炉渣产品,熔渣的冷却速率应大于10℃/s。 展开据统计，2017年中国高炉熔渣平均排放量高达3亿多t [2]。高炉熔渣的排放温度约为1 500 ℃，蕴含丰富的余热资源 [3-4]。为实现高炉熔渣的余热回收，高炉熔渣的干法粒化工艺如滚筒法 [5]、风淬法 [6-7]、离心粒化法 [8-9]、高速射流粒化法 [10] 等被相继提出。高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量
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降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总
而快冷渣主要由玻璃体组成,其含量与矿渣熔体的化学成分和冷却速度有关系,一般酸性矿渣的玻璃体含量高于碱性渣,冷却速度快玻璃体含量就高。 我国钢铁厂排放的快冷渣其玻璃体含量80%左右。 2.3 高炉渣分类 按照冶炼生铁的品种分类 1）铸造生铁渣、冶炼铸造生铁时排出的渣； 2）炼钢生铁渣,冶炼供炼钢用生铁时排出的渣； 3）特种生铁 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收率均可达到70%以上，渣粒玻璃体含量高于92%，具有很好的工业化应 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体
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高炉熔渣形成过程及性能研究 百度学术
综合考虑高炉渣的形成工艺和排渣冷却过程,试验首先选定风冷的冷却方式,然后采用正交试验方法,研究升温速率,出渣温度,熔渣在炉缸的保温时间和冷却速率四个工艺参数对高炉渣结构性能的影响,获得了各工艺参数对高炉渣形成过程及性能的影响规律,优化出高炉渣又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。高炉渣_百度百科
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高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热 百度文库
①熔渣颗粒的变导热系数使得其冷却凝固所需时间延长，而高温所导致的辐射换热则极大地加快了冷却速率，模拟结果更符合实际情况；高炉渣颗粒直径越大，相界面移动速度越慢，冷却凝固时间显著增加。 冷却空气流速越高、温度越低，相界面移动速度越快，冷却凝固时间越短。 但由于高炉渣颗粒初温较高，完成凝固时颗粒温度仍然很高。 在熔渣颗粒的凝固 摘要 为了掌握高Al 2 O 3 条件下 ( w (Al 2 O 3 )为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同 w (MgO)/ w (Al 2 O 3 )、碱度 ( R )以及 w (Al 2 O 3 )对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。. 试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1 248～1 291 ℃、熔化结束温度为1高铝高炉渣系的熔化特性
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高炉渣的利用 百度百科
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。从高炉渣的特性和矿物相结构出发，进行合理利用，使其产生这是由于液氮温度极低(.196℃),靠迅速气化吸收大量热而使高炉渣冷却,因此其冷却速率快,生成的玻璃体多;高炉渣出炉时迅速倒入水中可立即分散粒化,炉渣变成小颗粒后与水充分接触冷却换热,热量散失快,温度迅速下降所以高炉渣形成较多的玻璃体;风冷时炉渣不能冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响_百度文库
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高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和1040℃,首先析出的硅钙石相;为获得满足水泥生产所需的玻璃态炉渣产品,熔渣的冷却速率应大于10℃/s。 展开据统计，2017年中国高炉熔渣平均排放量高达3亿多t [2]。高炉熔渣的排放温度约为1 500 ℃，蕴含丰富的余热资源 [3-4]。为实现高炉熔渣的余热回收，高炉熔渣的干法粒化工艺如滚筒法 [5]、风淬法 [6-7]、离心粒化法 [8-9]、高速射流粒化法 [10] 等被相继提出。高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量
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降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总
而快冷渣主要由玻璃体组成,其含量与矿渣熔体的化学成分和冷却速度有关系,一般酸性矿渣的玻璃体含量高于碱性渣,冷却速度快玻璃体含量就高。 我国钢铁厂排放的快冷渣其玻璃体含量80%左右。 2.3 高炉渣分类 按照冶炼生铁的品种分类 1）铸造生铁渣、冶炼铸造生铁时排出的渣； 2）炼钢生铁渣,冶炼供炼钢用生铁时排出的渣； 3）特种生铁 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收率均可达到70%以上，渣粒玻璃体含量高于92%，具有很好的工业化应 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体
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高炉熔渣形成过程及性能研究 百度学术
综合考虑高炉渣的形成工艺和排渣冷却过程,试验首先选定风冷的冷却方式,然后采用正交试验方法,研究升温速率,出渣温度,熔渣在炉缸的保温时间和冷却速率四个工艺参数对高炉渣结构性能的影响,获得了各工艺参数对高炉渣形成过程及性能的影响规律,优化出高炉渣又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。高炉渣_百度百科
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高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热 百度文库
①熔渣颗粒的变导热系数使得其冷却凝固所需时间延长，而高温所导致的辐射换热则极大地加快了冷却速率，模拟结果更符合实际情况；高炉渣颗粒直径越大，相界面移动速度越慢，冷却凝固时间显著增加。 冷却空气流速越高、温度越低，相界面移动速度越快，冷却凝固时间越短。 但由于高炉渣颗粒初温较高，完成凝固时颗粒温度仍然很高。 在熔渣颗粒的凝固 摘要 为了掌握高Al 2 O 3 条件下 ( w (Al 2 O 3 )为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同 w (MgO)/ w (Al 2 O 3 )、碱度 ( R )以及 w (Al 2 O 3 )对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。. 试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1 248～1 291 ℃、熔化结束温度为1高铝高炉渣系的熔化特性
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高炉渣的利用 百度百科
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。从高炉渣的特性和矿物相结构出发，进行合理利用，使其产生这是由于液氮温度极低(.196℃),靠迅速气化吸收大量热而使高炉渣冷却,因此其冷却速率快,生成的玻璃体多;高炉渣出炉时迅速倒入水中可立即分散粒化,炉渣变成小颗粒后与水充分接触冷却换热,热量散失快,温度迅速下降所以高炉渣形成较多的玻璃体;风冷时炉渣不能冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响_百度文库
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高炉熔渣完全形成玻璃体的临界冷却速度研究 百度学术
结果表明:高炉渣结晶过程中形成的物相主要为黄长石和钙硅石,对应的析晶温度分别为1240℃和1040℃,首先析出的硅钙石相;为获得满足水泥生产所需的玻璃态炉渣产品,熔渣的冷却速率应大于10℃/s。 展开据统计，2017年中国高炉熔渣平均排放量高达3亿多t [2]。高炉熔渣的排放温度约为1 500 ℃，蕴含丰富的余热资源 [3-4]。为实现高炉熔渣的余热回收，高炉熔渣的干法粒化工艺如滚筒法 [5]、风淬法 [6-7]、离心粒化法 [8-9]、高速射流粒化法 [10] 等被相继提出。高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量
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降本增效-高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总
而快冷渣主要由玻璃体组成,其含量与矿渣熔体的化学成分和冷却速度有关系,一般酸性矿渣的玻璃体含量高于碱性渣,冷却速度快玻璃体含量就高。 我国钢铁厂排放的快冷渣其玻璃体含量80%左右。 2.3 高炉渣分类 按照冶炼生铁的品种分类 1）铸造生铁渣、冶炼铸造生铁时排出的渣； 2）炼钢生铁渣,冶炼供炼钢用生铁时排出的渣； 3）特种生铁 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收率均可达到70%以上，渣粒玻璃体含量高于92%，具有很好的工业化应 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体
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高炉熔渣形成过程及性能研究 百度学术
综合考虑高炉渣的形成工艺和排渣冷却过程,试验首先选定风冷的冷却方式,然后采用正交试验方法,研究升温速率,出渣温度,熔渣在炉缸的保温时间和冷却速率四个工艺参数对高炉渣结构性能的影响,获得了各工艺参数对高炉渣形成过程及性能的影响规律,优化出高炉渣又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。高炉渣_百度百科
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高温熔融高炉渣颗粒相变冷却换热 百度文库
①熔渣颗粒的变导热系数使得其冷却凝固所需时间延长，而高温所导致的辐射换热则极大地加快了冷却速率，模拟结果更符合实际情况；高炉渣颗粒直径越大，相界面移动速度越慢，冷却凝固时间显著增加。 冷却空气流速越高、温度越低，相界面移动速度越快，冷却凝固时间越短。 但由于高炉渣颗粒初温较高，完成凝固时颗粒温度仍然很高。 在熔渣颗粒的凝固 摘要 为了掌握高Al 2 O 3 条件下 ( w (Al 2 O 3 )为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同 w (MgO)/ w (Al 2 O 3 )、碱度 ( R )以及 w (Al 2 O 3 )对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。. 试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1 248～1 291 ℃、熔化结束温度为1高铝高炉渣系的熔化特性
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高炉渣的利用 百度百科
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。从高炉渣的特性和矿物相结构出发，进行合理利用，使其产生这是由于液氮温度极低(.196℃),靠迅速气化吸收大量热而使高炉渣冷却,因此其冷却速率快,生成的玻璃体多;高炉渣出炉时迅速倒入水中可立即分散粒化,炉渣变成小颗粒后与水充分接触冷却换热,热量散失快,温度迅速下降所以高炉渣形成较多的玻璃体;风冷时炉渣不能冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响_百度文库
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