石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫是常用的SO2脱除技术之一,它的原理是利用石灰石或石灰和石膏将SO2转化成硫酸盐。具体来说,烟气进入脱硫塔后,与喷入的氨水发生反应生成NH4+,再与喷入的石灰石或石灰反应,生成硫酸盐和CaCO3或Ca(OH)2。石灰石-石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。 [1] 中文名 石灰石-石膏烟气脱硫 外文名 Limestone gypsum flue gas desulfurization 系统安装位置 锅炉烟道的末端、除尘系统之后 组成部分 石灰石浆制备系统、吸收系统等 性 质 科学 目录 1 工艺流程 2 系统组成 3 特点 工艺流程 播报石灰石一石膏烟气脱硫 百度百科
了解更多本标准规定了石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年,本次为首次修订。 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ 179-2018)石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石(CaCO3)作脱硫剂,根据水泥生产工艺自身的特点,水泥生产原料中就使用到石灰石等物质,窑尾收尘器所收集下来的大量水泥生料粉,主要成分有CaO、SiO2、Al2O3技术丨石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的
了解更多1、工艺原理 该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂,石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。 在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏,SO2被脱除。 吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。 脱硫后的烟气 石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。 大机组采用湿法脱硫工艺, 二氧化硫 脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。石膏法烟气脱硫工艺 百度百科
了解更多石灰石-石膏湿法脱硫工艺的流程主要包括石灰石磨碎、石膏制备、石灰石浆液制备、烟气脱硫和石膏脱水等步骤。 石灰石需要经过磨碎处理,将其破碎成适当的粒度,以提高其反应速度和利用率。石灰石破碎后,得到的颗粒称为石灰石粉。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺使用的吸收 剂为石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)。3.4 吸收塔absorber 指脱硫工程中实现吸收剂与SO2及其他酸性气体反应的设施。3.5 副产物by-product 指吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体反应后生成的物质。3.6 脱硫效率中华人民共和国国家环境保护标准
了解更多脱硫石膏(英文名称desulfuration gypsum)又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙CaSO42H2O,含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品,FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液,使经过除尘后的含石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一,在多数国家的火力发电厂,90%以上脱硫工艺采用的是此方法。 将石灰石粉加水制成浆液,放入吸收塔内做吸收剂与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。 脱硫工艺介绍-石灰石——石膏法脱硫工艺(一)
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