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一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度文库
一种电石渣制取生石灰的生产工艺，该生产工艺流程如下：1、电石渣除杂。 使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，产生的电石渣含水量为3%‑50%左右。 采用风选或震动筛选等除杂的分离方法，去除电石渣中的镁、铝、硅、铁等杂质。 2、电石渣煅烧。 通过高温煅烧设备，把电石渣中的氢氧化钙煅烧成氧化钙，经螺旋加料器送入 表1生石灰压球后主要理化指标参数名称数值氧化钙（cao），%≥92破损率（100m传输距离），%≤3抗压强度，mpa≥1.0耐温破损试验，℃≥900通过电石渣除杂、电石渣煅烧、生石灰压球三个工序，将电石渣加工成为可用于电石生产的石灰球，以达到电石渣循环一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法 X技术网
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昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研究进展
1 电石渣的基本特点 电石渣主要化学成分为CaO(以氧化物计)，含量在54%～72%，并含有少量SiO2、Al2O3、SO3、Fe2O3 等杂质，烧失量在23%～31%。电石渣粒径偏细，具有较高活性，满足建材制备及环保要求。摘要：. 一种电石渣制取生石灰的生产工艺,该生产工艺流程如下:1,电石渣除杂.使用电石为原料,通过干法乙炔发生装置制取乙炔气,产生的电石渣含水量为3%50%左右.采用风选或震动筛选等除杂的分离方法,去除电石渣中的镁,铝,硅,铁等杂质.2,电石渣煅烧.通过高温一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度学术
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电石渣的回收再利用 百度文库
将电石渣通过工艺装置进行干燥,然后加入到粉末压球装置,制造成合适电石生产所需要的生石灰粒度范围,通过再次干燥后进入煅烧炉进行煅烧,产生的生石灰由于原料中含有的矽铁、硫、磷、砷等的杂质,故在电石生产过程中,回收生石灰的掺配比例不能过高,需要进行较为严格的控制,根据非回收生石灰的质量分析结果进行调整,一般不会超过20%,避免对电石的正常生产 （3）本技术不需对电石渣进行清洗与煅烧，碳化用气体CO2可以从临近工厂烟气中获得，因此节水节能。 浸取液经制备碳酸钙后，滤液为氯化铵溶液，该溶液作为浸取剂循环使用，在下一次浸取反应中只需补足一定量氯化铵即可循环使用，生产成本大幅降低，适于工业化生产。「成果推介」利用电石渣制备纳米碳酸钙技术
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。 对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。 这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。 [2]葛冠军. 电石渣煅烧熟料1_百度文库
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电石渣100%代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的研究 百度学术
(2)电石渣的热分解反应主要发生在400～550℃之间.400℃之前是质量不断缓慢下降的过程.DSC曲线中Ca(OH)2峰形较陡.650℃左右有一个微小的吸热峰,为少量CaCO3分解所致.从分解温度和分解吸热来看,采用电石渣作钙质原料新型干法煅烧水泥熟料,其分解炉温度工业上高温煅烧石灰石（主要成分是CaCO3)制取CO2。. 取含杂质20%的石灰石125t进行煅烧. (1)若煅烧一段时间后侧的剩余固体质量为81t，求产生二氧化碳的质量为多少（不考虑杂志质量的减少） (2)若煅烧一段时间后，测的剩余固体中钙元素含量为40%，求消耗的碳酸钙工业上高温煅烧石灰石（主要成分是CaCO3)制取CO2。取含
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一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度文库
一种电石渣制取生石灰的生产工艺，该生产工艺流程如下：1、电石渣除杂。 使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，产生的电石渣含水量为3%‑50%左右。 采用风选或震动筛选等除杂的分离方法，去除电石渣中的镁、铝、硅、铁等杂质。 2、电石渣煅烧。 通过高温煅烧设备，把电石渣中的氢氧化钙煅烧成氧化钙，经螺旋加料器送入 表1生石灰压球后主要理化指标参数名称数值氧化钙（cao），%≥92破损率（100m传输距离），%≤3抗压强度，mpa≥1.0耐温破损试验，℃≥900通过电石渣除杂、电石渣煅烧、生石灰压球三个工序，将电石渣加工成为可用于电石生产的石灰球，以达到电石渣循环一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法 X技术网
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昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研究进展
1 电石渣的基本特点 电石渣主要化学成分为CaO(以氧化物计)，含量在54%～72%，并含有少量SiO2、Al2O3、SO3、Fe2O3 等杂质，烧失量在23%～31%。电石渣粒径偏细，具有较高活性，满足建材制备及环保要求。摘要：. 一种电石渣制取生石灰的生产工艺,该生产工艺流程如下:1,电石渣除杂.使用电石为原料,通过干法乙炔发生装置制取乙炔气,产生的电石渣含水量为3%50%左右.采用风选或震动筛选等除杂的分离方法,去除电石渣中的镁,铝,硅,铁等杂质.2,电石渣煅烧.通过高温一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度学术
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电石渣的回收再利用 百度文库
将电石渣通过工艺装置进行干燥,然后加入到粉末压球装置,制造成合适电石生产所需要的生石灰粒度范围,通过再次干燥后进入煅烧炉进行煅烧,产生的生石灰由于原料中含有的矽铁、硫、磷、砷等的杂质,故在电石生产过程中,回收生石灰的掺配比例不能过高,需要进行较为严格的控制,根据非回收生石灰的质量分析结果进行调整,一般不会超过20%,避免对电石的正常生产 （3）本技术不需对电石渣进行清洗与煅烧，碳化用气体CO2可以从临近工厂烟气中获得，因此节水节能。 浸取液经制备碳酸钙后，滤液为氯化铵溶液，该溶液作为浸取剂循环使用，在下一次浸取反应中只需补足一定量氯化铵即可循环使用，生产成本大幅降低，适于工业化生产。「成果推介」利用电石渣制备纳米碳酸钙技术
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。 对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。 这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。 [2]葛冠军. 电石渣煅烧熟料1_百度文库
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电石渣100%代替石灰石新型干法煅烧水泥熟料的研究 百度学术
(2)电石渣的热分解反应主要发生在400～550℃之间.400℃之前是质量不断缓慢下降的过程.DSC曲线中Ca(OH)2峰形较陡.650℃左右有一个微小的吸热峰,为少量CaCO3分解所致.从分解温度和分解吸热来看,采用电石渣作钙质原料新型干法煅烧水泥熟料,其分解炉温度工业上高温煅烧石灰石（主要成分是CaCO3)制取CO2。. 取含杂质20%的石灰石125t进行煅烧. (1)若煅烧一段时间后侧的剩余固体质量为81t，求产生二氧化碳的质量为多少（不考虑杂志质量的减少） (2)若煅烧一段时间后，测的剩余固体中钙元素含量为40%，求消耗的碳酸钙工业上高温煅烧石灰石（主要成分是CaCO3)制取CO2。取含
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一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度文库
一种电石渣制取生石灰的生产工艺，该生产工艺流程如下：1、电石渣除杂。 使用电石为原料，通过干法乙炔发生装置制取乙炔气，产生的电石渣含水量为3%‑50%左右。 采用风选或震动筛选等除杂的分离方法，去除电石渣中的镁、铝、硅、铁等杂质。 2、电石渣煅烧。 通过高温煅烧设备，把电石渣中的氢氧化钙煅烧成氧化钙，经螺旋加料器送入 表1生石灰压球后主要理化指标参数名称数值氧化钙（cao），%≥92破损率（100m传输距离），%≤3抗压强度，mpa≥1.0耐温破损试验，℃≥900通过电石渣除杂、电石渣煅烧、生石灰压球三个工序，将电石渣加工成为可用于电石生产的石灰球，以达到电石渣循环一种电石渣制取生石灰的生产工艺的制作方法 X技术网
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1 电石渣的基本特点 电石渣主要化学成分为CaO(以氧化物计)，含量在54%～72%，并含有少量SiO2、Al2O3、SO3、Fe2O3 等杂质，烧失量在23%～31%。电石渣粒径偏细，具有较高活性，满足建材制备及环保要求。摘要：. 一种电石渣制取生石灰的生产工艺,该生产工艺流程如下:1,电石渣除杂.使用电石为原料,通过干法乙炔发生装置制取乙炔气,产生的电石渣含水量为3%50%左右.采用风选或震动筛选等除杂的分离方法,去除电石渣中的镁,铝,硅,铁等杂质.2,电石渣煅烧.通过高温一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度学术
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电石渣的回收再利用 百度文库
将电石渣通过工艺装置进行干燥,然后加入到粉末压球装置,制造成合适电石生产所需要的生石灰粒度范围,通过再次干燥后进入煅烧炉进行煅烧,产生的生石灰由于原料中含有的矽铁、硫、磷、砷等的杂质,故在电石生产过程中,回收生石灰的掺配比例不能过高,需要进行较为严格的控制,根据非回收生石灰的质量分析结果进行调整,一般不会超过20%,避免对电石的正常生产 （3）本技术不需对电石渣进行清洗与煅烧，碳化用气体CO2可以从临近工厂烟气中获得，因此节水节能。 浸取液经制备碳酸钙后，滤液为氯化铵溶液，该溶液作为浸取剂循环使用，在下一次浸取反应中只需补足一定量氯化铵即可循环使用，生产成本大幅降低，适于工业化生产。「成果推介」利用电石渣制备纳米碳酸钙技术
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。 对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。 这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。 [2]葛冠军. 电石渣煅烧熟料1_百度文库
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(2)电石渣的热分解反应主要发生在400～550℃之间.400℃之前是质量不断缓慢下降的过程.DSC曲线中Ca(OH)2峰形较陡.650℃左右有一个微小的吸热峰,为少量CaCO3分解所致.从分解温度和分解吸热来看,采用电石渣作钙质原料新型干法煅烧水泥熟料,其分解炉温度工业上高温煅烧石灰石（主要成分是CaCO3)制取CO2。. 取含杂质20%的石灰石125t进行煅烧. (1)若煅烧一段时间后侧的剩余固体质量为81t，求产生二氧化碳的质量为多少（不考虑杂志质量的减少） (2)若煅烧一段时间后，测的剩余固体中钙元素含量为40%，求消耗的碳酸钙工业上高温煅烧石灰石（主要成分是CaCO3)制取CO2。取含
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