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脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究 豆丁网
脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究.pdf. （1、山东金信新型建材有限公司。. 山东甲邑273305；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑273305）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。. 但是未见到工业化应用实例该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散在溶液中，使得反应充分，产品转化率高； 3)α半水石膏料浆在通有热风的离心机中脱水，避免了半水石膏的水化； 4)溶液介质的温度与压力条件容易精确控制，避免半水石膏转化为无 α型高强石膏的生产工艺、性能与应用_百度文库
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加压水溶液法制备工艺对α型高强石膏性能的影响
通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。. 结果表明,水热温度对生成晶体的相比较而言，采 用常压盐溶液法来制备α型半水石膏的研究较多。 （1）常压盐溶液法。 常压盐溶液法即不用加压，在 正常压强下，利用加入转晶剂的盐溶液，将脱硫石膏加 热至一定温度后进行洗涤、过滤、干燥之后可得α型半 水石膏。 制备工艺如图2所示。脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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α型高强石膏生产工艺及特点详解-一夫科技股份有限公司
②加压法：将石膏粉加入到含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，使此悬浮液加压、加热，并不断搅拌，再经过滤、洗涤、干燥与粉磨。 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。水溶液法生产α石膏粉,常压盐溶液法生产 讨论摘要介绍了国内外脱硫石膏资源利用现状,简述了脱硫石膏资源利用的基本途径,介绍了水溶液法生产α半水高强石膏粉生产工艺。 水溶液 ②常压盐溶液法 近年随着高强其中每年要消耗300多万吨的高强石膏粉。 盐溶液水溶液法生产α半水高强石膏粉
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a型石膏高强石膏研究进展531. 百度文库
蒸压法生产的α石膏干噪后抗压强度为25～50Mpa，而采用水热制得的α石膏因采用了晶形控制技术可制得干噪后抗压强度可达50～100Mpa的高强石膏，又称超高强石膏。最有前景和效益的处理方式是将化学石膏转化为α-半水石膏 (α-CaSO40.5H2O,α-HH)。 α-HH的性能和应用方向很大程度依赖于其形貌控制,其中短柱状和晶须状的α-HH因综合性能优越而尤为引人注目。 本文在分析化学石膏处理现状的基础上,综述了国内外利用化学石膏制备短柱状和晶须状α-HH的研究进展。 文章讨论了α-HH的制备方 化学石膏制备α-半水石膏的研究进展
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α高强石膏的发展和应用
通过对我国主要的石膏粉生产企业的实际考察得知，在市场上，用作卫生陶瓷工作模的石膏粉都属于半水石膏（CaSO41/2H2O），从晶型上可分为α半水石膏粉、β半水石膏粉和α半水石膏与β半水石膏的混合型石膏粉三种类型。摘要： 本发明公开了一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法,包括如下工艺步骤:⑴,精选矿石;⑵破碎粗磨;⑶第一次蒸压;⑷清水洗涤(5)第二次蒸压(6)热空气烘干;(7)二级细磨后即得到α-型半水石膏粉.本发明把生产重点放在二水石膏矿石低温低压分步转晶,湿筛法清水洗涤矿石上,转晶工艺上采用一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法 百度学术
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脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究 豆丁网
脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究.pdf. （1、山东金信新型建材有限公司。. 山东甲邑273305；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑273305）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。. 但是未见到工业化应用实例该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散在溶液中，使得反应充分，产品转化率高； 3)α半水石膏料浆在通有热风的离心机中脱水，避免了半水石膏的水化； 4)溶液介质的温度与压力条件容易精确控制，避免半水石膏转化为无 α型高强石膏的生产工艺、性能与应用_百度文库
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加压水溶液法制备工艺对α型高强石膏性能的影响
通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。. 结果表明,水热温度对生成晶体的相比较而言，采 用常压盐溶液法来制备α型半水石膏的研究较多。 （1）常压盐溶液法。 常压盐溶液法即不用加压，在 正常压强下，利用加入转晶剂的盐溶液，将脱硫石膏加 热至一定温度后进行洗涤、过滤、干燥之后可得α型半 水石膏。 制备工艺如图2所示。脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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α型高强石膏生产工艺及特点详解-一夫科技股份有限公司
②加压法：将石膏粉加入到含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，使此悬浮液加压、加热，并不断搅拌，再经过滤、洗涤、干燥与粉磨。 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。水溶液法生产α石膏粉,常压盐溶液法生产 讨论摘要介绍了国内外脱硫石膏资源利用现状,简述了脱硫石膏资源利用的基本途径,介绍了水溶液法生产α半水高强石膏粉生产工艺。 水溶液 ②常压盐溶液法 近年随着高强其中每年要消耗300多万吨的高强石膏粉。 盐溶液水溶液法生产α半水高强石膏粉
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a型石膏高强石膏研究进展531. 百度文库
蒸压法生产的α石膏干噪后抗压强度为25～50Mpa，而采用水热制得的α石膏因采用了晶形控制技术可制得干噪后抗压强度可达50～100Mpa的高强石膏，又称超高强石膏。最有前景和效益的处理方式是将化学石膏转化为α-半水石膏 (α-CaSO40.5H2O,α-HH)。 α-HH的性能和应用方向很大程度依赖于其形貌控制,其中短柱状和晶须状的α-HH因综合性能优越而尤为引人注目。 本文在分析化学石膏处理现状的基础上,综述了国内外利用化学石膏制备短柱状和晶须状α-HH的研究进展。 文章讨论了α-HH的制备方 化学石膏制备α-半水石膏的研究进展
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α高强石膏的发展和应用
通过对我国主要的石膏粉生产企业的实际考察得知，在市场上，用作卫生陶瓷工作模的石膏粉都属于半水石膏（CaSO41/2H2O），从晶型上可分为α半水石膏粉、β半水石膏粉和α半水石膏与β半水石膏的混合型石膏粉三种类型。摘要： 本发明公开了一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法,包括如下工艺步骤:⑴,精选矿石;⑵破碎粗磨;⑶第一次蒸压;⑷清水洗涤(5)第二次蒸压(6)热空气烘干;(7)二级细磨后即得到α-型半水石膏粉.本发明把生产重点放在二水石膏矿石低温低压分步转晶,湿筛法清水洗涤矿石上,转晶工艺上采用一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法 百度学术
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脱硫石膏液相法生产α石膏粉的工业化试验研究.pdf. （1、山东金信新型建材有限公司。. 山东甲邑273305；2、山东黄金技术开发中心石膏研究所，山东平邑273305）摘要：脱硫石膏采用液相法制备洳石膏粉的研究在国内外早已开展。. 但是未见到工业化应用实例该工艺特点是： 1)整个晶相转变过程在溶液中进行，且加入了转晶剂对晶型进行微观调控，因此可以得到短六棱柱状的粗大α半水石膏； 2)原料是经粉磨的二水石膏粉，均匀分散在溶液中，使得反应充分，产品转化率高； 3)α半水石膏料浆在通有热风的离心机中脱水，避免了半水石膏的水化； 4)溶液介质的温度与压力条件容易精确控制，避免半水石膏转化为无 α型高强石膏的生产工艺、性能与应用_百度文库
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加压水溶液法制备工艺对α型高强石膏性能的影响
通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。. 结果表明,水热温度对生成晶体的相比较而言，采 用常压盐溶液法来制备α型半水石膏的研究较多。 （1）常压盐溶液法。 常压盐溶液法即不用加压，在 正常压强下，利用加入转晶剂的盐溶液，将脱硫石膏加 热至一定温度后进行洗涤、过滤、干燥之后可得α型半 水石膏。 制备工艺如图2所示。脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析_温度
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②加压法：将石膏粉加入到含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，使此悬浮液加压、加热，并不断搅拌，再经过滤、洗涤、干燥与粉磨。 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。水溶液法生产α石膏粉,常压盐溶液法生产 讨论摘要介绍了国内外脱硫石膏资源利用现状,简述了脱硫石膏资源利用的基本途径,介绍了水溶液法生产α半水高强石膏粉生产工艺。 水溶液 ②常压盐溶液法 近年随着高强其中每年要消耗300多万吨的高强石膏粉。 盐溶液水溶液法生产α半水高强石膏粉
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α高强石膏的发展和应用
通过对我国主要的石膏粉生产企业的实际考察得知，在市场上，用作卫生陶瓷工作模的石膏粉都属于半水石膏（CaSO41/2H2O），从晶型上可分为α半水石膏粉、β半水石膏粉和α半水石膏与β半水石膏的混合型石膏粉三种类型。摘要： 本发明公开了一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法,包括如下工艺步骤:⑴,精选矿石;⑵破碎粗磨;⑶第一次蒸压;⑷清水洗涤(5)第二次蒸压(6)热空气烘干;(7)二级细磨后即得到α-型半水石膏粉.本发明把生产重点放在二水石膏矿石低温低压分步转晶,湿筛法清水洗涤矿石上,转晶工艺上采用一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法 百度学术
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