缪桃生:精锻连杆锻造工艺及生产线配置-本文介绍连杆分类,连杆锻造工艺方案的选择,对比单件、错打、对打等四种工艺特点及典型锻造工艺流程,并根据不同连杆要求介绍了三种连 1、《一种复杂弯曲长轴类件制坯辊锻工艺设计与调试》 (锻压技术 2004 Vol.29 No.3 P.49-52) 2、《喷丸强化在连杆上的应用》 (上海锻压技术 05 年第 6 期) 3、 缪桃生_专家库_中国锻压协会旗下专家中心
了解更多27模锻连杆尉的工艺选择及精锻.pdf. 2j一上610082成都年来,机械制行业对连锻件的要求寸精度要求高而外其重量要求也很严。. 如斯太尔连杆重5=O.9g}盖子 晶粒越细,而铁素体含量沿晶界析出,导致铁素体含量偏高,相反由于冷却速度减慢,晶粒第3期缪桃生等:胀断连杆锻造工艺开发研究长大,沿晶界析出的铁素体总量减少,故工艺上选择在冷 缪桃生:精锻连杆锻造工艺及生产线配置_word文档在线阅读
了解更多本文介绍连杆分类,连杆锻造工艺方案的选择,对比单件、错打、对打等四种工艺特点及典型锻造工艺流程,并根据不同连杆要求介绍了三种连杆锻造生产线的配置方案连杆的锻造工艺及其应用 摘要:本文主要阐述了连杆的锻造工艺及在生产过程中易出现的问题及解决措施,对提高连杆质量提供了有效帮助。 关键词:锻造工艺辊锻切边冲孔 连杆的锻造工艺及其应用_百度文库
了解更多由于C70S6 材料的独特性, 冷却速度越高, 晶粒越 细, 而铁素体含量沿晶界析出, 导致铁素体含量偏高, 相反由 于冷却速度减慢, 晶粒第3 期缪桃生等: 胀断连杆锻造工艺开 发研究 长大, 机械工业部北京机电研究所(100083)摘要介绍了一条感应加热、楔横轧制坯、摩擦压力机模锻的摩托车连杆锻造生产线的工艺设计,包括工艺方案的分析确定与设 摩托车连杆锻造生产线的工艺设计 豆丁网
了解更多摘要:目的摇 研究连杆无飞边锻造工艺,以及闭模锻造过程中中间工序件的设计和所需的模具系 统。 方法摇 通过建立有限元模型,分析连杆的预锻和终锻过程中金属 5.2 连杆毛坯外形及尺寸公差控制 连杆毛坯应通过锻模精度控制尺寸公差,并在热状态下进行去除飞边,不应在冷态下通过打磨或其 他手段达到尺寸要求,连杆 发动机胀断连杆毛坯技术条件 部分:商用车发动机胀断连杆
了解更多27模锻连杆尉的工艺选择及精锻.pdf. 2j一上610082成都年来,机械制行业对连锻件的要求寸精度要求高而外其重量要求也很严。. 如斯太尔连杆重5=O.9g}盖子重量偏差tzg。. 在内部质量性能和金相组织等方面线的分布甚至其夹角也有明确要求。. 再从用料35CrMo等更好连杆的材料和工艺要求. 1. 连杆材料. 为了保证连杆在结构轻巧的条件下有足够的刚度和强度,一般采用精选含碳量的优质中碳结构钢,例如40号钢或45号钢模锻。. 在高速强化发动机中采用中碳合金结构 连杆的材料和工艺要求
了解更多1006012032杨兆曜——柴油机连杆锻造工艺设计 TC312连杆锻造工艺设计分析 TC312连杆冷锻图 整个...然而预锻模膛的 高度却要比终锻模膛的高度大到TC312连杆切边模的结构设计 为了把成形零件的边缘 缪桃生:精锻连杆锻造工艺及生产线配置锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能锻造(加工方法)_百度百科
了解更多一、锻造的定义和分类. 1. 锻造的定义. 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。. 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态 硕士学位论文连杆锻造成形数值模拟及工艺参数优化其工艺过程为:中频感应炉中加热坯料,通过楔横轧制造连杆毛坯,在热模锻压力机上依次进行预锻和终锻成形,在切边机上进行切边,最后进行校正。. 楔横轧是指圆形坯料在两轧辊间发生连续局部变形的连杆锻造成形数值模拟及工艺参数优化 豆丁网
了解更多10、寇淑清,杨慎华等.裂解工艺——发动机连杆制造最新技术.中国机械工程2001,No.7 11、寇淑清,杨慎华等.直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程数值模拟分析.农业机械学报2001,No.1 12、寇淑清,杨慎等. 机引犁铧闭式型槽精密辊锻技术研究.热加工工艺1.精锻机概况. 1. 1径向锻机特点. 精锻机又称“径向锻机”,是世界上最先进的锻造设备之一。. 径向锻机具有脉冲锻打和多向锻打的特点,而且脉冲锻打频率高、速度快、每次变形量很小,省去了锻造后的打磨等工序,可实现从坯料到成品的直接加工。. 径向锻精锻机发展现状及结构介绍
了解更多锻造工艺过程及模具设计 (全套825页PPT课件)-. 2005年“汽车摩托车齿轮类零件冷摆辗精密 成形关键技术及应用”项目获国家科学技术进步 奖二等奖。. 2021/4/5. 25. f概述. 温锻较热锻可获得较高精度的锻件,如外星轮三销套温锻-冷精整成 形自动化生产线,30CrMnSiNi2A预锻中成形,而连杆小端和杆部主要在终锻中成形;预锻和终锻的最大成形载荷分别为437t和 850t;连杆大端的模腔圆角为模具失效危险区。结论摇 通过辊锻制坯、预锻分配物料和终锻精密 成形,实现了连杆的无飞边锻造。关键词:连杆;闭模锻造;无飞边;模具系统;数值连杆无飞边锻造工艺及模具系统研究
了解更多齿轮毛坯精锻生产线排布,齿轮毛坯精锻生产线排布, 齿轮毛坯精锻生产线排布 君,已阅读到文档的结尾了呢~~ 立即下载 相似精选,再来一篇 更多 喜欢该文档的用户还喜欢 酒、饮料和精制茶制造业行业投资与前景预测5.2 连杆毛坯外形及尺寸公差控制 连杆毛坯应通过锻模精度控制尺寸公差,并在热状态下进行去除飞边,不应在冷态下通过打磨或其 他手段达到尺寸要求,连杆杆筋与大小头平面的对称度不大于0.5mm,不应对连杆毛坯进行冷校直。发动机胀断连杆毛坯技术条件 部分:商用车发动机胀断连杆
了解更多艺是一个挑战, 不能采用一般模锻的常规工艺生产, 否则 会出现大量的不合格品。. 2 轿车发动机连杆的模锻工艺及模具. 目前的模锻工艺及模具生产工艺过程为: 原材料进 厂检查( 或表面缺陷处理) →棒料剪断下料→中频感应加 热→辊锻( 或楔横轧) 制坯预锻中成形,而连杆小端和杆部主要在终锻中成形;预锻和终锻的最大成形载荷分别为437t和 850t;连杆大端的模腔圆角为模具失效危险区。结论摇 通过辊锻制坯、预锻分配物料和终锻精密 成形,实现了连杆的无飞边锻造。关键词:连杆;闭模锻造;无飞边;模具系统;数值连杆无飞边锻造工艺及模具系统研究
了解更多图1.1连杆零件图1.2工艺方案的确定根据上述分析,结合生产批量要求,生产设备,制模能力等进行全面分析,初步确定出模锻设计步骤:1.选用设备类型:模锻锤;2.采用模锻形式:单件模锻:3.初步确定变形工步:拔长,滚挤,成型,预锻,终锻。. 锤上模锻 缪桃生:精锻连杆锻造工艺及生产线配置 工艺分析 1.工艺方案的选定: 1.工艺方案的选定:的锻造工艺来满足用户要求.目前国内连杆锻造成形方案...程控液压模锻锤为德国百协(Beche)公司产品,最大打击...大型连杆锻造成形工艺分析 文档下载网
了解更多锻造是在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状的零件(或毛坯)并改善其组织和性能的加工方法。. 金属材料经过锻造加工后,形状、尺寸稳定性好,组织均匀,纤维组织合理,具有最佳的综合此工艺在生产中取得良好的经济效益,本文分类举例说明组合锻造工艺的应用。 一、自由锻组合锻造 (1)斜块类、半圆弧类、开叉类复杂形状锻件的组合锻造 如图1~图3所示。这几类组合锻造特点是避免单独进行斜面、圆弧面、开叉面的锻造,降低缎件组合锻造工艺--《机械制造》1997年11期 知网空间
了解更多齿轮锻造工艺说明书 1 一、绪论 锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需的几何形状, 尺寸 以及品质的锻件。锻造的基本工艺有自由锻、模锻、板料冲压等,其中自由锻和 模锻是热塑性成型,而板料冲压是冷塑性成形,两者的基本原理相同。锻造工艺学PPT课件. • 2) 为适应大批量生产的需要,应发展 专业化的连续生产线,建立地区性的 专门化锻造中心,如齿轮精锻中心、 连杆锻造中心、标准件锻造中心等, 以利于进行技术改造及采用最新设备 和先进工艺。. •. 第36页/共42页. 我国自行研制的万吨锻造工艺学PPT课件 百度文库
了解更多连杆成形工艺. 由于 连杆 的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布,因此,一般连杆在锻造成形时要先进行制坯,通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。. 又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面,为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷,同时也锻造工艺的历史可以追溯到古代,如今已成为机械制造领域中不可或缺的一部分。本文将重点介绍锻造的工艺流程。锻造的工艺流程包括材料选择、下料、加热、变形、冷却、检验等环节。首先,根据产品需求选择适合的金属材料,例如钢、铝合金、铜等。锻造的工艺流程
了解更多轿车发动机连杆的模锻工艺及模具目前的模锻工艺及模具生产工艺过程为:原材料进厂检查(或表面缺陷处理)棒料剪断下料中频感应加热校正余热淬火(形变热处理)回火交库。. 加热设备有:中频感应加热炉、油炉。. 模锻设备有:热模锻压力机、摩擦压力
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